SPI設(shè)備簡(jiǎn)單介紹
發(fā)表時(shí)間:2023-03-06
一、SPI的作用
Spl是(SolderPasteInspection)的簡(jiǎn)稱,中文叫錫膏檢查。SMT制程中有80%的不良是在印刷工序中造成,隨著越來(lái)越多的貼裝要件做的越來(lái)越精密,尺寸越來(lái)越小,高密度的BGA、QFN、連接器、0201及以下物料的普遍應(yīng)用,錫育的印刷質(zhì)星管控變得更重要,檢驗(yàn)也變得更難、更復(fù)雜。SP1設(shè)備也因此越來(lái)越廣泛的投入到SMT產(chǎn)線中使用,代替原本的人工檢驗(yàn)。
二、SpI具體檢測(cè)和判定內(nèi)容
SPI可以量測(cè)下列的數(shù)據(jù):錫育印刷量,錫育印刷的高度,錫育印刷的面積/體積,錫育印刷的平整度。
進(jìn)一步地,通過(guò)數(shù)據(jù)判定:錫育印刷是否信移,錫育印刷是否高度偏差(拉尖),錫育印刷是否架橋,錫育印刷是否缺陷、破損、塌陷。
利用SPI正確篩檢出錫育印刷不良的板子,然后再往前追蹤錫育印刷為何會(huì)有不良發(fā)生,進(jìn)而提高SMT焊接的良率。
三、SP的編程和使用步驟
1選擇新建程序后調(diào)整好PCB亮度,放入PCB板后設(shè)置PCB的左下角為原點(diǎn)、右上角為*范圍設(shè)置點(diǎn)。
2,導(dǎo)入鋼網(wǎng)廠回傳的gerber文件,在gerber界面刪除不需要的元件后導(dǎo)入gerber,設(shè)置MAKE點(diǎn)。
3.校準(zhǔn)MAKE點(diǎn),設(shè)置好光源,獲取MAKE圖片下皇粉色即OK。
4.設(shè)置PCB、錫育、焊盤的模板,調(diào)整好色彩。在3D圖片中錫育區(qū)域星粉色其余絲印層為其他顏色即OK。保存后尹
始測(cè)試。
5.打開(kāi)調(diào)試裔口,測(cè)試結(jié)束后根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置合理的信差范圍。為*效率和方便測(cè)試,在*質(zhì)量的情況下加,
誤差范圍,減少誤報(bào)NG。在測(cè)試印刷有不可接受缺陷能完全暴露,測(cè)試結(jié)果報(bào)NG即合格。
四、SP的優(yōu)勢(shì)總結(jié)
1滅少缺陷:SP1首先用于減少因焊育印刷不蘭而導(dǎo)致的缺陷。因此,SPI的首要優(yōu)勢(shì)在于其減少缺陷的能力。
2.高效率:使用SP1,則可以在錫育印刷后,就在SMT的印刷階段就發(fā)現(xiàn)缺陷。一旦發(fā)現(xiàn)不正確的錫育印刷,就可以立即進(jìn)行返工以獲得高質(zhì)量的錫育印刷。格節(jié)省更多時(shí)間。
3.降成本:在SMT印D刷前期階段發(fā)現(xiàn)缺陷,可以及時(shí)完成返工,將不良攔截,禁止流入 序,提高產(chǎn)品直通率,同時(shí)降低維修時(shí)間與品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。
Spl是(SolderPasteInspection)的簡(jiǎn)稱,中文叫錫膏檢查。SMT制程中有80%的不良是在印刷工序中造成,隨著越來(lái)越多的貼裝要件做的越來(lái)越精密,尺寸越來(lái)越小,高密度的BGA、QFN、連接器、0201及以下物料的普遍應(yīng)用,錫育的印刷質(zhì)星管控變得更重要,檢驗(yàn)也變得更難、更復(fù)雜。SP1設(shè)備也因此越來(lái)越廣泛的投入到SMT產(chǎn)線中使用,代替原本的人工檢驗(yàn)。
二、SpI具體檢測(cè)和判定內(nèi)容
SPI可以量測(cè)下列的數(shù)據(jù):錫育印刷量,錫育印刷的高度,錫育印刷的面積/體積,錫育印刷的平整度。
進(jìn)一步地,通過(guò)數(shù)據(jù)判定:錫育印刷是否信移,錫育印刷是否高度偏差(拉尖),錫育印刷是否架橋,錫育印刷是否缺陷、破損、塌陷。
利用SPI正確篩檢出錫育印刷不良的板子,然后再往前追蹤錫育印刷為何會(huì)有不良發(fā)生,進(jìn)而提高SMT焊接的良率。
三、SP的編程和使用步驟
1選擇新建程序后調(diào)整好PCB亮度,放入PCB板后設(shè)置PCB的左下角為原點(diǎn)、右上角為*范圍設(shè)置點(diǎn)。
2,導(dǎo)入鋼網(wǎng)廠回傳的gerber文件,在gerber界面刪除不需要的元件后導(dǎo)入gerber,設(shè)置MAKE點(diǎn)。
3.校準(zhǔn)MAKE點(diǎn),設(shè)置好光源,獲取MAKE圖片下皇粉色即OK。
4.設(shè)置PCB、錫育、焊盤的模板,調(diào)整好色彩。在3D圖片中錫育區(qū)域星粉色其余絲印層為其他顏色即OK。保存后尹
始測(cè)試。
5.打開(kāi)調(diào)試裔口,測(cè)試結(jié)束后根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置合理的信差范圍。為*效率和方便測(cè)試,在*質(zhì)量的情況下加,
誤差范圍,減少誤報(bào)NG。在測(cè)試印刷有不可接受缺陷能完全暴露,測(cè)試結(jié)果報(bào)NG即合格。
四、SP的優(yōu)勢(shì)總結(jié)
1滅少缺陷:SP1首先用于減少因焊育印刷不蘭而導(dǎo)致的缺陷。因此,SPI的首要優(yōu)勢(shì)在于其減少缺陷的能力。
2.高效率:使用SP1,則可以在錫育印刷后,就在SMT的印刷階段就發(fā)現(xiàn)缺陷。一旦發(fā)現(xiàn)不正確的錫育印刷,就可以立即進(jìn)行返工以獲得高質(zhì)量的錫育印刷。格節(jié)省更多時(shí)間。
3.降成本:在SMT印D刷前期階段發(fā)現(xiàn)缺陷,可以及時(shí)完成返工,將不良攔截,禁止流入 序,提高產(chǎn)品直通率,同時(shí)降低維修時(shí)間與品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。